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文章詳情
脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有哪些注意事項？
日期：2025-09-18 16:38
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摘要：脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有哪些注意事項？
脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有哪些注意事項？
脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有以下注意事項：
1. **設(shè)備安裝調(diào)試**：
- 由專業(yè)人員進行工藝安裝設(shè)計，安裝時要考慮除塵器的有效維護檢修空間，保證檢修門能完全打開拆裝濾袋，脈沖控制儀便于觀察和調(diào)節(jié)，電磁閥便于維護檢修，必要時加設(shè)檢修平臺。
- 當(dāng)除塵器用于氣力輸送中時，進行風(fēng)網(wǎng)設(shè)計、管路連接都應(yīng)遵循通風(fēng)管道設(shè)計原則，同時要考慮整個輸送系統(tǒng)所需壓力，除塵器是否滿足，或根據(jù)工藝需要定制。
- 安裝后要對壓縮空氣管路進行噴吹清洗和試壓，待管路內(nèi)干凈后才可接入除塵器氣包裝有過濾器的一端，根據(jù)安裝需要過濾器可換裝在氣包另一端。裝好后如除塵器未進入工作或調(diào)試狀態(tài)請關(guān)閉氣源。
2. **運行前檢查**：
- 檢查除塵風(fēng)機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好。
- 確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（一般為4kg/cm2 - 6kg/cm2）。
- 檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
- 檢查油水分離器是否正常加油、放水。
- 檢查自動控制系統(tǒng)，空載運行一周期看是否正常。
- 檢查本體、灰斗、花板上凈氣室是否有焊條、焊渣、殘余鐵快、螺母等雜物。
3. **運行操作要點**：
- 按照先開風(fēng)機、清灰電機、高壓風(fēng)、控制儀為順序開動脈沖除塵器，停機順序相反。
- 運行過程中的除塵器，主體設(shè)備要密閉完好。
- 隨時關(guān)注各氣動閥是否到位，氣動閥不到位可能有氣管路及接頭漏氣、機械碰塊松動、閥門軸承異常、卡死、相關(guān)機構(gòu)異常、電磁閥異常等原因。
- 隨時關(guān)注輸送過程中的高壓報警，可能由物料及物料成分變化大、停用一段時間后重新啟用、輸送氣源壓力波動大或短時間消失、物料量突然增加等原因構(gòu)成。隨時關(guān)注密封圈欠壓，發(fā)現(xiàn)欠壓，及時到現(xiàn)場檢查壓力表壓力是否正常。
4. **日常維護保養(yǎng)**：
- 每周檢查一次電路、氣路、管路、機械機構(gòu)狀況。
- 每班排放儲氣罐積水，每班不少于一次。
- 每班檢查各氣閥情況、各壓力表狀況，壓力是否正確。
- 定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截至閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
- 定期檢查噴吹管的應(yīng)用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正。
- 定期檢查、校正各測點的溫度表。
- 定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應(yīng)及時更換。
- 檢查各進氣閥、溫控閥、卸灰閥的氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
- 對于油水分離器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)的排除規(guī)定為定期每周兩次。
- 對于除塵布袋，一般每兩年更換一次，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。
- 當(dāng)脈沖除塵器長時間停止運行時，除清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。停運期間，要把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油；要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的）；停運期間，要定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)），使除塵系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)；排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻水，防止冷卻水凍結(jié)發(fā)生事故。
5. **特殊情況處理**：
- 脈沖除塵器的作業(yè)溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡略，比較簡單防止煙氣降溫冷凝。要確定好煙氣除塵的適當(dāng)作業(yè)溫度，對于收塵器，入口氣體的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，高于露點以上25度，低于70度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；如果溫度低于露點以下，會引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋，使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
- 脈沖除塵器若長期停止使用，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的各部件進行**的清洗，放空除塵設(shè)備內(nèi)及相關(guān)容器和管道的貯水后保存。
- 在寒冷地區(qū)使用時要防止將設(shè)備安置在戶外，確實在戶外安置時，要采取有效的防寒保溫措施，確保設(shè)備的正常運行。
6. ****注意事項**：
- 防止雜物摻入氣力輸送系統(tǒng)污染物料，要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、塵量必須控制在一定的范圍內(nèi)。
- 防止鐵銹和鐵質(zhì)等物混入，在物料加入口應(yīng)裝磁性除鐵器。輸送管采用不銹鋼管或旅館，在工藝允許情況下選用的普通鋼管必須做表面除銹處理。
- 對帶有靜電的物料和化工品，安裝時必須注意氣力輸送各部件，輸料管、存料斗、除塵器等必須接地，除塵器濾料采用防靜電材質(zhì)和相應(yīng)的措施。
脈沖除塵氣力輸送在使用過程中有以下注意事項：
1. **設(shè)備安裝調(diào)試**：
- 由專業(yè)人員進行工藝安裝設(shè)計，安裝時要考慮除塵器的有效維護檢修空間，保證檢修門能完全打開拆裝濾袋，脈沖控制儀便于觀察和調(diào)節(jié)，電磁閥便于維護檢修，必要時加設(shè)檢修平臺。
- 當(dāng)除塵器用于氣力輸送中時，進行風(fēng)網(wǎng)設(shè)計、管路連接都應(yīng)遵循通風(fēng)管道設(shè)計原則，同時要考慮整個輸送系統(tǒng)所需壓力，除塵器是否滿足，或根據(jù)工藝需要定制。
- 安裝后要對壓縮空氣管路進行噴吹清洗和試壓，待管路內(nèi)干凈后才可接入除塵器氣包裝有過濾器的一端，根據(jù)安裝需要過濾器可換裝在氣包另一端。裝好后如除塵器未進入工作或調(diào)試狀態(tài)請關(guān)閉氣源。
2. **運行前檢查**：
- 檢查除塵風(fēng)機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好。
- 確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內(nèi)（一般為4kg/cm2 - 6kg/cm2）。
- 檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。
- 檢查油水分離器是否正常加油、放水。
- 檢查自動控制系統(tǒng)，空載運行一周期看是否正常。
- 檢查本體、灰斗、花板上凈氣室是否有焊條、焊渣、殘余鐵快、螺母等雜物。
3. **運行操作要點**：
- 按照先開風(fēng)機、清灰電機、高壓風(fēng)、控制儀為順序開動脈沖除塵器，停機順序相反。
- 運行過程中的除塵器，主體設(shè)備要密閉完好。
- 隨時關(guān)注各氣動閥是否到位，氣動閥不到位可能有氣管路及接頭漏氣、機械碰塊松動、閥門軸承異常、卡死、相關(guān)機構(gòu)異常、電磁閥異常等原因。
- 隨時關(guān)注輸送過程中的高壓報警，可能由物料及物料成分變化大、停用一段時間后重新啟用、輸送氣源壓力波動大或短時間消失、物料量突然增加等原因構(gòu)成。隨時關(guān)注密封圈欠壓，發(fā)現(xiàn)欠壓，及時到現(xiàn)場檢查壓力表壓力是否正常。
4. **日常維護保養(yǎng)**：
- 每周檢查一次電路、氣路、管路、機械機構(gòu)狀況。
- 每班排放儲氣罐積水，每班不少于一次。
- 每班檢查各氣閥情況、各壓力表狀況，壓力是否正確。
- 定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時，應(yīng)及時更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截至閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
- 定期檢查噴吹管的應(yīng)用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正。
- 定期檢查、校正各測點的溫度表。
- 定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化應(yīng)及時更換。
- 檢查各進氣閥、溫控閥、卸灰閥的氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。
- 對于油水分離器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)的排除規(guī)定為定期每周兩次。
- 對于除塵布袋，一般每兩年更換一次，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。
- 當(dāng)脈沖除塵器長時間停止運行時，除清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。停運期間，要把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油；要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的）；停運期間，要定期的進行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)），使除塵系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)；排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻水，防止冷卻水凍結(jié)發(fā)生事故。
5. **特殊情況處理**：
- 脈沖除塵器的作業(yè)溫度高，處理風(fēng)量就小，設(shè)備也簡略，比較簡單防止煙氣降溫冷凝。要確定好煙氣除塵的適當(dāng)作業(yè)溫度，對于收塵器，入口氣體的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，高于露點以上25度，低于70度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；如果溫度低于露點以下，會引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋，使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
- 脈沖除塵器若長期停止使用，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的各部件進行**的清洗，放空除塵設(shè)備內(nèi)及相關(guān)容器和管道的貯水后保存。
- 在寒冷地區(qū)使用時要防止將設(shè)備安置在戶外，確實在戶外安置時，要采取有效的防寒保溫措施，確保設(shè)備的正常運行。
6. ****注意事項**：
- 防止雜物摻入氣力輸送系統(tǒng)污染物料，要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、塵量必須控制在一定的范圍內(nèi)。
- 防止鐵銹和鐵質(zhì)等物混入，在物料加入口應(yīng)裝磁性除鐵器。輸送管采用不銹鋼管或旅館，在工藝允許情況下選用的普通鋼管必須做表面除銹處理。
- 對帶有靜電的物料和化工品，安裝時必須注意氣力輸送各部件，輸料管、存料斗、除塵器等必須接地，除塵器濾料采用防靜電材質(zhì)和相應(yīng)的措施。
