擠出成型儲存輸送供料系統(tǒng)

擠出成型儲存輸送供料系統(tǒng)，吹塑成型，注塑成型

1. **儲存部分** - **料倉設計**： - 擠出成型中的料倉形狀多樣，常見的有圓筒形和方形。圓筒形料倉的優(yōu)點是受力均勻，在儲存大量塑料顆粒時能更好地承受原料的壓力。例如，在大型的聚氯乙烯（PVC）管材擠出生產線上，使用大容量圓筒形料倉可儲存數(shù)噸原料。料倉的材質通常為金屬（如碳鋼或不銹鋼），不銹鋼料倉適用于對原料純度和質量要求較高的場合，如食品包裝用塑料薄膜的生產，因為它可以防止鐵銹等雜質混入原料。 - 料倉內部結構也很關鍵。有些料倉會安裝破拱裝置，因為在儲存粉狀原料（如碳酸鈣填充劑）時，原料容易在料倉底部形成拱架，導致下料不暢。破拱裝置可以通過機械振動或空氣炮等方式打破原料拱架，保證原料能夠順利流出料倉。 - **原料分類與標識**： - 在儲存過程中，不同種類的塑料原料需要分類存放。例如，熱塑性塑料和熱固性塑料要分開，因為它們的加工特性完全不同。對于同屬熱塑性塑料的聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），如果混料可能會影響擠出產品的性能。料倉上會有明顯的標識，注明原料的種類、批次、生產日期等信息，方便管理和質量追溯。 - **原料保護**： - 為了防止原料受潮、氧化等，料倉通常會配備密封裝置。對于吸水性較強的塑料原料（如尼龍 - 6），良好的密封可以避免原料吸收空氣中的水分，從而保證擠出成型過程中產品的質量。有些料倉還會有通風系統(tǒng)，在必要時可以對料倉內的空氣進行調節(jié)，例如排出因原料散發(fā)的揮發(fā)性物質而變污濁的空氣。 2. **輸送部分** - **螺桿輸送機**： - 工作原理是通過螺桿的旋轉推動塑料顆粒前進。螺桿的螺距和直徑等參數(shù)會根據(jù)輸送量和原料特性進行設計。例如，在輸送大顆粒的塑料原料時，需要較大的螺距，以保證原料能夠順利被推動。在擠出成型生產線上，螺桿輸送機可以將料倉中的塑料顆粒穩(wěn)定地輸送到擠出機的料斗中。它的輸送速度可以根據(jù)生產需求進行調節(jié)，一般通過電機的變頻控制來實現(xiàn)。 - 螺桿輸送機的優(yōu)點是輸送過程相對穩(wěn)定，并且能夠對原料起到一定的攪拌作用，使原料在輸送過程中更加均勻。它的缺點是對于粉狀原料的輸送可能會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，尤其是當粉狀原料濕度較大或者含有較多細粉時。 - **氣力輸送系統(tǒng)**： - 利用壓縮空氣作為動力源。在氣力輸送系統(tǒng)中，塑料原料被氣流攜帶在管道中進行輸送。對于粉狀塑料原料，如填充劑、色母粒等，氣力輸送是一種高效的方式。例如，在生產彩色塑料型材時，通過氣力輸送系統(tǒng)可以將色母粒**地輸送到擠出機中與主料混合。 - 氣力輸送系統(tǒng)的管道布局需要考慮物料的流向、輸送距離和管道的坡度等因素。為了防止原料在管道中沉積，管道通常會有一定的傾斜角度，并且在管道的轉彎處會采用特殊的彎頭設計，以減少原料的阻力和磨損。其輸送速度較快，但需要消耗一定的能源用于產生壓縮空氣。 - **真空輸送系統(tǒng)**： - 工作時在輸送管道內形成負壓，將原料吸入管道進行輸送。這種輸送方式對于對環(huán)境要求較高的原料或者容易飛揚的粉狀原料比較適用。例如，在醫(yī)療塑料制品擠出生產中，為了防止原料受到污染，真空輸送系統(tǒng)可以將原料從儲存區(qū)干凈利落地輸送到擠出機附近。 - 真空輸送系統(tǒng)的真空度需要根據(jù)原料的特性和輸送距離等因素進行調整。如果真空度太高，可能會導致原料破碎；如果真空度太低，則無法有效地輸送原料。它的輸送能力相對較弱，但在一些特殊場合具有不可替代的優(yōu)勢。 3. **供料部分** - **計量供料**： - 擠出成型過程中，**的計量供料非常重要。失重式計量喂料器是一種高精度的計量設備。它通過實時監(jiān)測料斗中原料的重量變化來控制出料速度。在生產高精度的塑料薄膜或管材時，失重式計量喂料器可以**控制原料的供給量，保證產品的尺寸精度和質量穩(wěn)定性。例如，在生產厚度均勻的PE薄膜時，它可以將原料供給誤差控制在±0.5%以內。 - 體積式計量喂料器則是根據(jù)原料的體積來計量。它的結構相對簡單，成本較低。在一些對計量精度要求不是特別高的擠出產品生產中，如一些普通建筑用塑料型材，體積式計量喂料器可以滿足基本的供料需求。它通過調節(jié)螺桿的轉速或旋轉角度等方式來控制供料體積。 - **緩沖供料**： - 為了應對原料輸送過程中的波動或者擠出機進料速度的變化，有時會設置緩沖料斗。緩沖料斗可以在短時間內儲存一定量的原料，當輸送系統(tǒng)出現(xiàn)短暫故障或者擠出機進料速度突然加快時，緩沖料斗中的原料可以起到緩沖作用，保證擠出機不會因為原料短缺而停止工作。緩沖料斗的大小根據(jù)擠出機的生產能力和輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性等因素來確定。 - **供料自動化控制**： - 現(xiàn)代擠出成型的供料系統(tǒng)通常采用自動化控制系統(tǒng)。通過傳感器（如料位傳感器、重量傳感器等）和控制器（如PLC），可以實現(xiàn)對整個供料過程的監(jiān)控和控制。例如，當料倉中的原料料位過低時，料位傳感器會將信號發(fā)送給控制器，控制器會啟動輸送系統(tǒng)補充原料；當計量喂料器出現(xiàn)供料異常時，重量傳感器會檢測到重量偏差，控制器會及時調整喂料器的工作參數(shù)，保證供料的準確性。