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文章詳情
PET瓶胚低速攪拌干燥輸送系統(tǒng)
日期：2025-04-29 15:13
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摘要：PET瓶胚低速攪拌干燥輸送系統(tǒng)，PET結(jié)晶干燥機，PET瓶胚，PET結(jié)晶
PET瓶胚低速攪拌干燥輸送系統(tǒng)，PET結(jié)晶干燥機，PET瓶胚，PET結(jié)晶以下是關(guān)于 **PET瓶胚低速攪拌干燥輸送系統(tǒng)** 的詳細解析，涵蓋系統(tǒng)設(shè)計原理、關(guān)鍵組件、工藝參數(shù)及行業(yè)應(yīng)用要點：
---
### **一、系統(tǒng)概述**
**低速攪拌干燥輸送系統(tǒng)** 是PET瓶胚生產(chǎn)中的核心預(yù)處理環(huán)節(jié)，專為解決PET原料（新料/再生料）在干燥過程中因高溫軟化、結(jié)塊或結(jié)晶不均導(dǎo)致的品質(zhì)問題而設(shè)計。其核心特點為：
- **低速攪拌**：避免高速摩擦生熱導(dǎo)致PET預(yù)結(jié)晶異常（轉(zhuǎn)速通常為5-15 rpm）。
- **干燥輸送一體化**：集成干燥與輸送功能，減少中間環(huán)節(jié)污染風險。
- **適配瓶胚高透明度要求**：通過精準溫控和濕度管理，防止PET降解黃變。
---
### **二、系統(tǒng)核心組件與功能**
#### 1. **低速攪拌干燥倉**
- **結(jié)構(gòu)設(shè)計**：
- 材質(zhì)：不銹鋼316L（耐高溫、防腐蝕），內(nèi)壁鏡面拋光（Ra≤0.4μm）減少掛料。
- 攪拌器：螺旋帶狀槳葉+底部刮板，變頻調(diào)速（5-15 rpm），確保物料層均勻翻動。
- **加熱與控溫**：
- 電加熱夾套或熱風循環(huán)，溫度控制精度±2°C（工作溫度160-180°C）。
- 熱風分布：多孔板均流設(shè)計，風速0.3-0.8m/s，避免局部過熱。
#### 2. **除濕輸送模塊**
- **低露點干燥**：
- 雙塔分子篩吸附系統(tǒng)，露點≤-40°C（再生PET需≤-50°C）。
-
空氣流量：按物料比計算（如1kg PET需1.5-2m3/h干燥空氣）。
- **氣力輸送系統(tǒng)**：
- 負壓稀相輸送，壓力-0.4~-0.5bar，管道內(nèi)壁特氟龍涂層防靜電。
- 輸送速度：15-20m/s，配備金屬探測與異物分離裝置。
#### 3. **智能控制系統(tǒng)**
- **多參數(shù)協(xié)同控制**：
- PLC實時調(diào)節(jié)溫度、攪拌速度、露點、輸送壓力，支持配方存儲。
- 關(guān)鍵監(jiān)測點：紅外水分儀（含水率≤50ppm）、結(jié)晶度在線檢測（DSC原理）。
- ****防護**：
- 超溫報警（＞190°C自動停機）、防爆泄壓閥（壓力＞0.6MPa觸發(fā)）。
---
### **三、關(guān)鍵工藝參數(shù)與優(yōu)化**
#### 1. **干燥工藝參數(shù)**
| 參數(shù) | 新料PET | 再生PET |
|---------------------|-----------------------|-----------------------|
| 干燥溫度 | 160-170°C | 170-180°C |
| 停留時間 | 4-5小時 | 5-6小時 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | 8-12 rpm | 10-15 rpm |
| 露點要求 | ≤-40°C | ≤-50°C |
| *終含水率 | ≤30 ppm | ≤40 ppm |
#### 2. **工藝優(yōu)化策略**
- **防粘結(jié)措施**：
- 攪拌槳葉與倉壁間隙≤5mm，防止死料區(qū)堆積。
- 定期噴灑抗結(jié)塊劑（食品級硅油，添加量≤0.01%）。
- **節(jié)能設(shè)計**：
- 余熱回收：干燥廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱新風，節(jié)能率≥15%。
- 變頻驅(qū)動：攪拌電機+風機按負載調(diào)節(jié)功率，節(jié)電20-30%。
---
### **四、典型問題與解決方案**
#### 1. **瓶胚透明度下降**
- **原因**：
- 干燥溫度過高導(dǎo)致PET氧化降解（黃變）。
- 再生料含雜質(zhì)（PVC、PE等）未徹底分離。
- **對策**：
- 溫度分階段控制：160°C（前2h）→170°C（后3h）。
- 加裝近紅外分選機（NIR）剔除異質(zhì)雜質(zhì)。
#### 2. **輸送管道堵塞**
- **檢測**：壓力傳感器報警（壓差＞10%設(shè)定值）。
- **處理流程**：
1. 暫停輸送，啟動反向脈沖清灰（0.6MPa壓縮空氣）。
2. 檢查篩分機目數(shù)是否匹配（建議升級至16目振動篩）。
#### 3. **結(jié)晶度不均勻**
- **調(diào)整方法**：
- 延長攪拌時間1小時，同步提升熱風循環(huán)均勻性。
- 采用梯度降溫（180°C→160°C，速率2°C/min）。
---
### **五、系統(tǒng)選型與配置建議**
#### 1. **產(chǎn)能匹配**
- **小型線（50-100kg/h）**：
- 單倉容積1-2m3，功率15-20kW，占地10-15㎡。
- **大型線（500kg/h以上）**：
- 多倉并聯(lián)+中央集料器，配置AI動態(tài)調(diào)度算法。
#### 2. **再生料專用配置**
- **強化除濕**：分子篩+冷凍聯(lián)合干燥（露點-60°C）。
- **多級過濾**：金屬分離+靜電分選+色選機（精度0.1mm3）。
#### 3. **推薦供應(yīng)商**
- **高精度干燥輸送系統(tǒng)，適配食品級PET瓶胚。
- **東莞本地廠商（如天天技術(shù)）**：經(jīng)濟型方案，支持定制化防潮設(shè)計。
---
### **六、維護與保養(yǎng)要點**
- **日常維護**：
- 每日清理攪拌軸積料（避免扭矩過載）。
- 每周檢查分子篩再生效率（露點測試儀校準）。
- **年度大修**：
- 更換熱風過濾器（H13級高效濾芯）。
- 檢測加熱器絕緣電阻（＞100MΩ）。
---
### **七、應(yīng)用案例**
**案例背景**：某飲料瓶廠，生產(chǎn)100%再生PET瓶胚，產(chǎn)能300kg/h。
**系統(tǒng)配置**：
- 雙倉交替干燥（180°C/6h，露點-55°C） + 色選機 + 低速攪拌（12rpm）。
**效果**：
- 含水率從0.25%降至35ppm，結(jié)晶度穩(wěn)定在35-40%。
- 瓶胚透光率＞90%，達到食品接觸級標準。
---
### **總結(jié)**
PET瓶胚低速攪拌干燥輸送系統(tǒng)的核心在于 **溫和傳熱**、**均勻結(jié)晶** 和 **低損傷輸送**。針對再生料需強化除濕與雜質(zhì)剔除能力，而新料生產(chǎn)則更關(guān)注溫度精準控制與透明度保障。選型時需結(jié)合原料特性、產(chǎn)能需求及地域環(huán)境（如汕頭高濕度），優(yōu)先選擇模塊化、智能化的集成系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。
空氣流量：按物料比計算（如1kg PET需1.5-2m3/h干燥空氣）。
- **氣力輸送系統(tǒng)**：
- 負壓稀相輸送，壓力-0.4~-0.5bar，管道內(nèi)壁特氟龍涂層防靜電。
- 輸送速度：15-20m/s，配備金屬探測與異物分離裝置。
#### 3. **智能控制系統(tǒng)**
- **多參數(shù)協(xié)同控制**：
- PLC實時調(diào)節(jié)溫度、攪拌速度、露點、輸送壓力，支持配方存儲。
- 關(guān)鍵監(jiān)測點：紅外水分儀（含水率≤50ppm）、結(jié)晶度在線檢測（DSC原理）。
- ****防護**：
- 超溫報警（＞190°C自動停機）、防爆泄壓閥（壓力＞0.6MPa觸發(fā)）。
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### **三、關(guān)鍵工藝參數(shù)與優(yōu)化**
#### 1. **干燥工藝參數(shù)**
| 參數(shù) | 新料PET | 再生PET |
|---------------------|-----------------------|-----------------------|
| 干燥溫度 | 160-170°C | 170-180°C |
| 停留時間 | 4-5小時 | 5-6小時 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | 8-12 rpm | 10-15 rpm |
| 露點要求 | ≤-40°C | ≤-50°C |
| *終含水率 | ≤30 ppm | ≤40 ppm |
#### 2. **工藝優(yōu)化策略**
- **防粘結(jié)措施**：
- 攪拌槳葉與倉壁間隙≤5mm，防止死料區(qū)堆積。
- 定期噴灑抗結(jié)塊劑（食品級硅油，添加量≤0.01%）。
- **節(jié)能設(shè)計**：
- 余熱回收：干燥廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱新風，節(jié)能率≥15%。
- 變頻驅(qū)動：攪拌電機+風機按負載調(diào)節(jié)功率，節(jié)電20-30%。
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### **四、典型問題與解決方案**
#### 1. **瓶胚透明度下降**
- **原因**：
- 干燥溫度過高導(dǎo)致PET氧化降解（黃變）。
- 再生料含雜質(zhì)（PVC、PE等）未徹底分離。
- **對策**：
- 溫度分階段控制：160°C（前2h）→170°C（后3h）。
- 加裝近紅外分選機（NIR）剔除異質(zhì)雜質(zhì)。
#### 2. **輸送管道堵塞**
- **檢測**：壓力傳感器報警（壓差＞10%設(shè)定值）。
- **處理流程**：
1. 暫停輸送，啟動反向脈沖清灰（0.6MPa壓縮空氣）。
2. 檢查篩分機目數(shù)是否匹配（建議升級至16目振動篩）。
#### 3. **結(jié)晶度不均勻**
- **調(diào)整方法**：
- 延長攪拌時間1小時，同步提升熱風循環(huán)均勻性。
- 采用梯度降溫（180°C→160°C，速率2°C/min）。
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### **五、系統(tǒng)選型與配置建議**
#### 1. **產(chǎn)能匹配**
- **小型線（50-100kg/h）**：
- 單倉容積1-2m3，功率15-20kW，占地10-15㎡。
- **大型線（500kg/h以上）**：
- 多倉并聯(lián)+中央集料器，配置AI動態(tài)調(diào)度算法。
#### 2. **再生料專用配置**
- **強化除濕**：分子篩+冷凍聯(lián)合干燥（露點-60°C）。
- **多級過濾**：金屬分離+靜電分選+色選機（精度0.1mm3）。
#### 3. **推薦供應(yīng)商**
- **高精度干燥輸送系統(tǒng)，適配食品級PET瓶胚。
- **東莞本地廠商（如天天技術(shù)）**：經(jīng)濟型方案，支持定制化防潮設(shè)計。
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### **六、維護與保養(yǎng)要點**
- **日常維護**：
- 每日清理攪拌軸積料（避免扭矩過載）。
- 每周檢查分子篩再生效率（露點測試儀校準）。
- **年度大修**：
- 更換熱風過濾器（H13級高效濾芯）。
- 檢測加熱器絕緣電阻（＞100MΩ）。
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### **七、應(yīng)用案例**
**案例背景**：某飲料瓶廠，生產(chǎn)100%再生PET瓶胚，產(chǎn)能300kg/h。
**系統(tǒng)配置**：
- 雙倉交替干燥（180°C/6h，露點-55°C） + 色選機 + 低速攪拌（12rpm）。
**效果**：
- 含水率從0.25%降至35ppm，結(jié)晶度穩(wěn)定在35-40%。
- 瓶胚透光率＞90%，達到食品接觸級標準。
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### **總結(jié)**
PET瓶胚低速攪拌干燥輸送系統(tǒng)的核心在于 **溫和傳熱**、**均勻結(jié)晶** 和 **低損傷輸送**。針對再生料需強化除濕與雜質(zhì)剔除能力，而新料生產(chǎn)則更關(guān)注溫度精準控制與透明度保障。選型時需結(jié)合原料特性、產(chǎn)能需求及地域環(huán)境（如汕頭高濕度），優(yōu)先選擇模塊化、智能化的集成系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。
