中央供料系統(tǒng)的工作流程是怎樣的？

中央供料系統(tǒng)的工作流程是怎樣的？擠出集中給料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)廠家，自動(dòng)配料系統(tǒng)工作流程

中央供料系統(tǒng)的工作流程一般如下：

1. **原料預(yù)處理**：對(duì)于吸濕性原料，像PA66、PET等，會(huì)先送入除濕干燥機(jī)，通過(guò)熱風(fēng)循環(huán)干燥，將濕度降至目標(biāo)值，如PA66干燥至0.02%，PET干燥至≤50ppm；非吸濕性原料（如PP）則直接進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)存放，避免過(guò)度干燥消耗能源。此外，有的原料還會(huì)經(jīng)過(guò)金屬分離器去除金屬雜質(zhì)、振動(dòng)篩過(guò)濾其他雜質(zhì) 。

2. **按需分配與混合** ：在注塑車(chē)間，主料與色母等添加劑會(huì)按照預(yù)設(shè)比例（如98:2）進(jìn)入失重式計(jì)量秤進(jìn)行**計(jì)量配比，動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)誤差可控制在≤0.3% ；在擠出車(chē)間等連續(xù)供料場(chǎng)景中，主料與再生料等通過(guò)雙螺桿混料器等設(shè)備均勻混合。

3. **精準(zhǔn)輸送** ：真空泵啟動(dòng)產(chǎn)生真空負(fù)壓（或風(fēng)機(jī)提供正壓），原料通過(guò)保溫管道（防止高粘度材料冷卻結(jié)晶）被輸送至各個(gè)機(jī)臺(tái)（注塑機(jī)、擠出機(jī)等）。機(jī)臺(tái)料斗配備料位感應(yīng)裝置，當(dāng)檢測(cè)到缺料時(shí)，會(huì)自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)料程序，確保機(jī)臺(tái)供料連續(xù)穩(wěn)定。例如注塑機(jī)生產(chǎn)中，料斗缺料就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)料，擠出機(jī)則需恒壓供料保證螺桿進(jìn)料穩(wěn)定，避免擠出產(chǎn)品出現(xiàn)厚薄不均的情況。

4. **廢料回收與再利用**：注塑產(chǎn)生的水口料、擠出產(chǎn)生的邊角料等廢料，經(jīng)破碎機(jī)粉碎至合適粒徑（如<5mm），再經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩（如80目）過(guò)濾、金屬分離器去除金屬雜質(zhì)后，按一定比例（如5 - 20%）返回系統(tǒng)，與新料混合后再次投入生產(chǎn) 。

整個(gè)流程中，智能控制中心（通常是PLC+SCADA系統(tǒng) ）對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控和管理，集成配方管理、故障診斷（如堵料報(bào)警）、能耗監(jiān)控分析等功能，還能支持與MES系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的上傳和遠(yuǎn)程監(jiān)控維護(hù)。