分析液壓打包機(jī)管路的噪聲故障和對策

分析液壓打包機(jī)管路的噪聲故障和對策
分析液壓打包機(jī)管路的噪聲故障和對策 廢紙打包機(jī)，液壓打包機(jī)，秸稈打包機(jī)
     液壓打包機(jī)在運(yùn)行過程中，振動容易產(chǎn)生噪聲，有的是設(shè)計(jì)加工問題。例如由于液壓泵的動平衡，也就是旋轉(zhuǎn)部分容易產(chǎn)生周期性的不平衡造成嗤合時接觸**，產(chǎn)生周期性的沖擊和振動等．都會引起強(qiáng)烈的噪聲。引起液壓打包機(jī)機(jī)器噪聲的原因主要有以下幾個方面：
1．柱塞泵或馬達(dá)的噪聲 
(1)吸空現(xiàn)象是造成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。因軸線不平行而造成齒輪嚙合**，泵蓋與齒輪端而磨損，岡螺檸松動而使泵體與泵益接觸**，空氣進(jìn)人泵內(nèi)等，都會產(chǎn)生噪聲。尤其當(dāng)齒形誤差較大，安裝又不合要求時，液壓打包機(jī)出現(xiàn)的噪聲及振動就更大。當(dāng)油液中混入空氣后，易在其高壓區(qū)形成氣穴現(xiàn)象，并以壓力波的形式傳播，造成油液振蕩，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生氣蝕噪聲。
(2)液壓打包機(jī)液壓泵內(nèi)部元件過度磨損，如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，使液壓泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重，當(dāng)液壓泵輸出高壓、小流量油液時將產(chǎn)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此時可適當(dāng)加大先導(dǎo)系統(tǒng)變量機(jī)構(gòu)的偏角，以改善內(nèi)泄漏對泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、控制流量的活塞也會因局部磨損、拉傷，使活塞在移動過程中脈動，造成液壓泵輸出流量和壓力的波動，從而在泵出口處產(chǎn)生較大振動和噪聲。此時可對磨損、拉傷嚴(yán)重的元件進(jìn)行刷鍍研配或更換處理。 
(3)液壓泵配流盤也是易引發(fā)噪聲的重要元件之一。配流盤在使用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽開啟處，都會使卸荷槽變短而改變卸荷位置，產(chǎn)生困油現(xiàn)象，繼而引發(fā)較高噪聲。在正常修配過程中，經(jīng)平磨修復(fù)的配流盤也會出現(xiàn)卸荷槽變短的后果，此時如不及時將其適當(dāng)修長，也將產(chǎn)生較大噪聲。在裝配過程中，配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔，并且其尖角方向與缸體的旋向須相對，否則也將給系統(tǒng)帶來較大噪聲。 
2．液壓打包機(jī)溢流閥的噪聲 
液壓打包機(jī)溢流閥易產(chǎn)生高頻噪聲，主要是先導(dǎo)閥性能不穩(wěn)定所致，即為先導(dǎo)閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振動而產(chǎn)生的噪聲。其主要原因有： 
(1)油液中混入空氣，液壓打包機(jī)在先導(dǎo)閥前腔內(nèi)形成氣穴現(xiàn)象而引發(fā)高頻噪聲。此時，應(yīng)及時排盡空氣并防止外界空氣重新進(jìn)入。 
(2)針閥在使用過程中因頻繁開啟而過度磨損，使針閥錐面與閥座不能密合，造成先導(dǎo)流量不穩(wěn)定、產(chǎn)生壓力波動而引發(fā)噪聲，此時應(yīng)及時修理或更換。 
(3)先導(dǎo)閥因彈簧疲勞變形造成其調(diào)壓功能不穩(wěn)定，使得壓力波動大而引發(fā)噪聲，此時應(yīng)更換彈簧。 
3．液壓打包機(jī)液壓缸的噪聲 
(1)液壓打包機(jī)油液中混有空氣或液壓缸中空氣未完全排盡，液壓打包機(jī)在高壓作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較大噪聲。此時，須及時排盡空氣。 
(2)缸頭油封過緊或活塞桿彎曲，在運(yùn)動過程中也會因別勁而產(chǎn)生噪聲。此時，須及時更換油封或校直活塞桿。

         降低液壓打包機(jī)液壓泵的噪聲，還必須降低液壓泵出門的壓力脈動和管路影響。例如，可在液壓泵出口附近安裝一個蓄能器來吸收液壓泉的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力劇變以降低液壓泵的噪聲。為了控制管路的振動，一般可采用隔離裝置，加橡膠墊等。實(shí)踐證明，這些方式對降低噪聲有一定的效果。