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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
pet結(jié)晶攪拌干燥機，pet結(jié)晶機，pet結(jié)晶干燥機
詳情介紹：
pet結(jié)晶攪拌干燥機，pet結(jié)晶機，pet結(jié)晶干燥機PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）結(jié)晶攪拌干燥機是一種用于PET切片或顆粒的結(jié)晶處理與干燥的關(guān)鍵設備，廣泛應用于塑料、化纖和包裝行業(yè)。以下是關(guān)于該設備的詳細介紹：
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### **一、設備功能**
1. **結(jié)晶處理**
- PET在加工前需提高結(jié)晶度（通常從非晶態(tài)提升至約30%~50%），以增強其耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，避免后續(xù)加工（如注塑、吹瓶）中因高溫導致的變形或粘連。
- 結(jié)晶溫度通?？刂圃?20~180℃之間，通過加熱和攪拌使PET分子有序排列。
2. **干燥除濕**
- PET易吸濕，含水率需降至≤50ppm（0.005%），否則高溫下會發(fā)生水解反應，導致分子鏈斷裂，影響產(chǎn)品性能。
- 干燥溫度一般設定為160~180℃，結(jié)合真空或除濕空氣循環(huán)系統(tǒng)去除水分。
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### **二、設備結(jié)構(gòu)與工作原理**
1. **主要組成部分**
- **加熱系統(tǒng)**：電加熱、蒸汽或?qū)嵊图訜釆A套，均勻提供熱量。
- **攪拌系統(tǒng)**：采用螺旋槳葉、錨式或螺帶式攪拌器，確保物料均勻受熱并防止結(jié)塊。
- **干燥系統(tǒng)**：配置除濕風機、熱風循環(huán)或真空系統(tǒng)，加速水分蒸發(fā)。
- **控制系統(tǒng)**：PLC或觸摸屏控制溫度、轉(zhuǎn)速、時間等參數(shù)，實現(xiàn)自動化操作。
2. **工作流程**
- **進料**：濕PET切片通過真空輸送或螺旋進料器進入設備。
- **結(jié)晶階段**：加熱至目標溫度，攪拌器低速運行（10~30 RPM），持續(xù)20~60分鐘，使PET結(jié)晶。
- **干燥階段**：通入干燥熱空氣（露點≤-40℃）或抽真空，進一步脫除水分，時間約2~4小時。
- **出料**：冷卻后通過底部卸料閥排出，進入下一工序。
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### **三、關(guān)鍵參數(shù)與選型**
1. **核心參數(shù)**
- **處理能力**：50kg/h至10噸/h不等，根據(jù)產(chǎn)能需求選擇。
- **溫度控制精度**：±1~2℃，避免過熱降解。
- **攪拌功率**：通常0.5~15kW，與容積和物料黏度相關(guān)。
- **能耗**：電加熱設備能耗較高，蒸汽/導熱油加熱更節(jié)能。
2. **選型建議**
- **物料特性**：原生PET與再生PET（含雜質(zhì)）可能需不同攪拌強度。
- **空間限制**：立式設備占地小，臥式適合大容量處理。
- **自動化需求**：連續(xù)式設備適合大規(guī)模生產(chǎn)，批次式適合小批量多品種。
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### **四、常見問題與解決**
1. **結(jié)晶不均勻**
- **原因**：攪拌速度過低或加熱不均。
- **方案**：優(yōu)化槳葉設計，提高攪拌轉(zhuǎn)速，檢查加熱夾套是否堵塞。
2. **干燥效率低**
- **原因**：熱風露點不達標或真空度不足。
- **方案**：更換高效除濕機，檢修真空泵密封性。
3. **物料結(jié)塊**
- **原因**：溫度過高或局部過熱。
- **方案**：降低加熱溫度，增設溫度分段控制。
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### **五、維護與****
1. **日常維護**
- 定期清理攪拌軸和艙內(nèi)壁，防止殘留物碳化。
- 檢查傳動部件潤滑情況，更換磨損槳葉。
2. ****注意事項**
- 設備需防爆設計（若處理再生PET含揮發(fā)性雜質(zhì)）。
- 停機時確保溫度降至60℃以下再開艙，避免**。
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### **六、應用場景**
- **瓶級PET**：飲料瓶、食用油瓶的原料預處理。
- **纖維級PET**：滌綸短纖、工業(yè)絲的生產(chǎn)。
- **再生PET**：回收塑料瓶片的清洗后處理。
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通過合理選型與操作，PET結(jié)晶攪拌干燥機可顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。實際應用中需結(jié)合物料特性和工藝要求調(diào)整參數(shù)，必要時咨詢設備供應商進行定制化設計。
